一.含量和所要生產的品種對所有元素成份要求，按公知技術進行計算各原料量、配料混合后填入礦熱爐內按通常冶煉硅鐵合金的條件和操作進行冶煉。? ????

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??二、爐外包底吹氧精煉、硅鐵出礦熱爐前，向精煉鐵水包內加入計算量的預熔合成渣或/和硅灰、石英粉、CaF2或CaO調整渣的成份至重量含量SiO2＞60%，CaO＜30%，其它＜10%，將鐵水包保溫預熔合成渣烘烤至＞200℃后，裝入礦熱爐出爐鐵水，同時通過包底吹入氧氣或空氣，氧氣加氦氣、空氣加氦氣，空氣加氧氣進行爐外精煉，氣體壓力＞0.5MPa，氣體流量＞6Nm3/h，精煉時間30—40分鐘?????

???三、要求含C＜0.03%的硅鐵在鑄錠冷卻后還要除去表面析出的碳化硅（SiC）及粘附在鑄錠表面的夾渣，即得高品質硅鐵產品。? ???????

?本產品質硅鐵生產方法所用原料質量如下：? ?????

??（1）?硅石????Q/HT?硅石 

名稱??SiO2?大于??Fe2O3?小于??Al2O3?小于??CaO?小于??Ti?小于?? 粒度（mm）?? 

12500KVA礦熱爐??6300KVA礦熱爐??

石英石??99.5%??0.1%??0.1%??0.1%??0.002??50-140??45-120??

白硅石??98%??0.15%??0.15%??0.15%??0.005??50-120??45-100??

黑硅石?? 99%?? 0.1%?? 0.%?? 0.1%?? 0.003?? 50-120?? 45-100?? ???????

???(2)還原劑?

還原劑?? 固定碳(C)大 于?? 揮發(fā)份(V)小 于?? 灰分(A)小 于?? 灰分化學成份%(小 于)?? 粒度(mm)?? 

SiO2??Al2O3??CaO??Ti?? 12500KVA礦熱 爐??6300KVA礦熱 爐??

冶金焦??85%??3%??12%??-??-??-??-?? 5-20??3-10??

蘭炭??83%??10%??7%??50%??25%??25%??0.5??8-25??5-20??

石油 90%?? 10%?? 0.3%?? -?? -?? -??0.7?? 1-30?? 1-20??

焦木塊??26%??70%??4%??-?? -?? -??-?? 20-200??20-200??

氣煤焦??84%??8%??8%??45%??30%??25%??0.6??8-25??5-20??

木炭?? 75%?? 20%?? 4%?? -?? -?? -??-?? 10-30?? 10-20?? ???????

?(3)?鋼屑和硅鋼屑? ?名稱??Fe大于??Mn小于??Ti小于??粒度(mm)??鋼屑??95??0.8??0.025??5-100??硅鋼屑?? 95?? 0.3?? 0.015?? 10-100?? ????????

所用預熔合成渣成份重量含量為SiO2＞50%，CaO＜40%,Al2O3＜5%,余量為其它成份,該合成渣是采用洗凈的碎硅石(SiO2＞97%），

碎瑩石CaF2＞80%和生石灰CaO＞85%在礦熱爐或者沖天爐，電熔渣爐內熔融、經水淬，干燥而成。所用碎硅石的粒度為18-50mm，瑩石粒度為10-50mm。? ????????

精煉鐵水包及預熔合成渣用結構類似煉鋼或鑄造用的烤包器烘烤。包底吹氧是通過包底透氣磚吹氧，透氣磚采用鋼精煉用透氣磚。扒渣澆鑄是待鐵水溫度降至1450℃以下進行扒渣澆鑄。? ????????

按本發(fā)明的方法操作，嚴格控制工藝條件生產出的硅鐵產品的雜質重量含量可控制在下列范圍：Si：75%-80%，Al：0.004-1.5%，Ca:0.02-1.0%，C:0.01-0.1%,?P:0.01-0.02%,?S:0.002-0.005%,?Tl:0.025-0.05%,?Ma＜0.1%,?Ca:0.1%,?Cr:＜0.1%,?V:＜0.1%,?Nl:＜0.1%,?Mg:＜0.1%。?? ???????

?本發(fā)明主要具有如下優(yōu)點:?本方法具有覆蓋面廣，適用性強的優(yōu)點，可按硅鐵合金各品種，各牌號的質量要求，對雜質元素進行準確的控制，使用同一方法可生產系列高品質硅鐵。?