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粉末冶金成型技術(shù)有哪些要求?壓坯燒結(jié)過(guò)程會(huì)產(chǎn)生哪些問(wèn)題

作者:翔宇粉末冶金制品

發(fā)布時(shí)間:2022-11-08 16:02:17

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導(dǎo)讀:粉末冶金壓坯過(guò)程中可能會(huì)產(chǎn)生的問(wèn)題粉末冶金零件在壓制過(guò)程中會(huì)因?yàn)椴煌虍a(chǎn)生壓坯問(wèn)題,導(dǎo)致零件報(bào)廢掉。在零件生產(chǎn)中,材料的密度愈高,其物理、力學(xué)性能愈高。也是說(shuō),零件壓坯密度的高低和分布情況將決定零件的性能。因而在粉末冶金模具調(diào)試和壓制過(guò)程中,壓坯的密度是重點(diǎn)檢測(cè)的項(xiàng)目。在密度檢測(cè)時(shí),應(yīng)注意不同結(jié)構(gòu)

粉末冶金壓坯過(guò)程中可能會(huì)產(chǎn)生的問(wèn)題

粉末冶金零件在壓制過(guò)程中會(huì)因?yàn)椴煌虍a(chǎn)生壓坯問(wèn)題,導(dǎo)致零件報(bào)廢掉。在零件生產(chǎn)中,材料的密度愈高,其物理、力學(xué)性能愈高。也是說(shuō),零件壓坯密度的高低和分布情況將決定零件的性能。因而在粉末冶金模具調(diào)試和壓制過(guò)程中,壓坯的密度是重點(diǎn)檢測(cè)的項(xiàng)目。在密度檢測(cè)時(shí),應(yīng)注意不同結(jié)構(gòu)和要求的壓坯要區(qū)別對(duì)待。可能是模具設(shè)計(jì)或制造有問(wèn)題,如果誤差可以通過(guò)調(diào)整工藝解決。還可補(bǔ)救,否則只有報(bào)廢模具。

對(duì)于無(wú)臺(tái)階柱面壓坯,調(diào)整裝粉、改變壓制壓力或延長(zhǎng)保壓時(shí)間等,便可調(diào)整和穩(wěn)定軸向尺寸。對(duì)于臺(tái)階壓坯,調(diào)整組合模沖的成形位置、各臺(tái)的裝粉比、浮動(dòng)模沖的運(yùn)行速度等都可改變臺(tái)階位置尺寸。粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末作為原料,經(jīng)過(guò)成形和燒結(jié),制造金屬材料、復(fù)合材料以及不同類(lèi)型制品的一種工藝技

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燒結(jié)溫度和時(shí)間對(duì)粉末冶金零件性能的影響

粉末冶金零件的燒結(jié)過(guò)程是一種熱處理形式,是過(guò)程中重要的工序,制品常規(guī)的燒結(jié)工藝將材料加熱到剛好低于其熔點(diǎn)。標(biāo)準(zhǔn)的燒結(jié)溫度可以使金屬保持其有益性能,同時(shí)將它們緊密地結(jié)合在一起。當(dāng)冰塊確實(shí)融化時(shí),它們先在每個(gè)接觸點(diǎn)結(jié)合在一起。那么,燒結(jié)溫度過(guò)高會(huì)降低產(chǎn)品的性能嗎?

在燒結(jié)過(guò)程中,由于溫度的變化粉末坯塊顆粒之間發(fā)生粘結(jié)等物理化學(xué)變化,從而增加了燒結(jié)制品的電阻率、強(qiáng)度、硬度和密度,減小了孔隙度。影響燒結(jié)體性能的許多因素,即粉體的特性,成型和燒結(jié)條件。粉末冶金零件燒結(jié)條件的因素包括加熱速率,燒結(jié)溫度和時(shí)間,冷卻速度,燒結(jié)氣氛和壓力條件。

燒結(jié)溫度和時(shí)間長(zhǎng)短可影響燒結(jié)體的孔隙率,密度,強(qiáng)度和硬度。燒結(jié)溫度高,加熱時(shí)間長(zhǎng),會(huì)降低產(chǎn)品性能,甚至導(dǎo)致制品燒焦缺陷,同時(shí)低燒結(jié)溫度或長(zhǎng)時(shí)間加熱時(shí)間可能會(huì)由于燒結(jié)過(guò)程而導(dǎo)致性能下降。

通常粉末冶金零件的燒結(jié)氣氛是減少氣氛,真空,氫氣氛等;燒結(jié)氣氛直接影響燒結(jié)體的性能;在還原氣氛中燒結(jié)可以避免壓塊的燃燒并且允許表面氧化物的還原。

粉末冶金成型技術(shù)有哪些方面的要求

隨著高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展,粉末冶金已經(jīng)成為眾多行業(yè)重要的加工技術(shù),是一項(xiàng)集材料制備與零件成形于一體,節(jié)約能耗、節(jié)材、效率、成形、少污染的制造技術(shù),在材料和零件制造業(yè)中具有重要的位置和作用,因此,倍受人們的青睞。

工件是經(jīng)過(guò)混料、壓制成型、燒結(jié)、后處理一系列步驟制成的材料。該工藝是一種制取金屬粉末,以及采用成形和燒結(jié)工藝將金屬粉末制造成為制品的工藝技術(shù)。

在粉末的生產(chǎn)過(guò)程中包括粉末的制取、粉料的混合等等。很多時(shí)候?yàn)榱颂岣叻勰┑目伤茉煨院统尚托酝ǔT谏a(chǎn)過(guò)程中會(huì)加入汽油、橡膠或者石蠟等增塑劑。這是一門(mén)將現(xiàn)代塑料注射成形的技術(shù),帶入粉末冶金領(lǐng)域而形成的,一門(mén)新型成形技術(shù)。如生活中的鎖具、電動(dòng)工具、含油軸承等都用到了該成型技術(shù)。

粉末冶金技術(shù)是用凝固的方法制備大塊致密金屬材料,是制備三維復(fù)雜形狀的金屬和陶瓷工件的近終成形技術(shù),是制取各種金屬和陶瓷工件的效率工藝。

粉末冶金成形技術(shù)作為一種應(yīng)用廣泛的精密成形技術(shù),具有少無(wú)切屑加工、材料利用率高、制造過(guò)程清潔效率高、生產(chǎn)成本低的優(yōu)點(diǎn),并可制造形狀復(fù)雜和很難加工的產(chǎn)品。通過(guò)靈活可變的材料配方實(shí)現(xiàn)工件的性能,適用于復(fù)合材料的制備。


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