粉末冶金零件設(shè)計除了要易于裝粉，考慮脫模的限制，壓模強固性的限制，另外壓胚密度均勻?qū)τ谠龈吲c穩(wěn)定粉末冶金結(jié)構(gòu)零件的強度與尺精度都很重要，因此，成形模沖應盡量少一些，結(jié)構(gòu)零件的長徑比應控制在2.5左右為宜

  下面我們就利于粉末冶金壓胚密度均勻的零件形狀設(shè)計實例做些分析

高度與直徑比大于2.5,工件中部容易出現(xiàn)低密度

  (a)多臺階部分可燒結(jié)后山切削加工完成，相鄰各臺階的壁厚差不應小于1. 5mm
  (b) 由陰模成形的場合，應將該臺階設(shè)計成右圖帶60度斜面的形狀

  外臺階距上沖頭10mm以下容易脫模，好設(shè)計出脫模錐度。若上下輪毅徑相同，可簡化沖頭結(jié)構(gòu)

原設(shè)計因壁厚太薄，鍵槽應設(shè)計成右圖套筒中帶鍵的形狀

如果孔形狀一定要復雜的粉末冶金零件，好成形一燒結(jié)
為右圖所示的簡單形狀后再切削加工

  上部突起部好成形為如圖所示的形狀后切削加工

齒輪的齒頂與齒根的齒形可進行修正，以增高
齒的強度和降低噪聲

    以上為一些有利于粉末冶金壓胚密度均勻的設(shè)計案例，實際設(shè)計中，如果成本預算有限，盡量簡化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，減少切削加工的費用。

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