傳統(tǒng)粉末冶金與注射成形粉末冶金大的區(qū)別就在于注射成型可以生產形狀很復雜的零件，而傳統(tǒng)粉末冶金如果要生產同形零件，就需要經過比較多的后加工。

   在傳統(tǒng)粉末冶金壓制中，陰模都是由淬硬的工具鋼或硬質合金制作的，陰模型腔具有所生產零件的外形。將粉末裝于陰模型腔中，然后用垂直移動的模沖施加壓力。壓胚從模具中脫出后，在低于主要材料組分熔點的溫度下，于保護性氣氛中燒結，經必要的后續(xù)精加工或處理，即制成零件成品。

    注射成形粉末冶金與一般的塑料注射成形一樣，可以生產常規(guī)壓制不能生產的形狀很復雜的小型零件。另外，注射成形的零件，在成形后含有相當多的黏結劑，除去黏結劑后，零件是多孔性的，密度低至理論密度的60%,因此，要達到接近鑄造或鍛造零件的密度，注射成形的零件必須在使其發(fā)生收縮的條件下進行燒結。注射成形零件燒結時，通常尺寸的收縮率約為18寫，而常規(guī)壓制的粉末零件在這種條件下燒結時尺寸很難控制。但是在注射成形中，金屬粉末顆粒在成形工序中沒有發(fā)生塑性變形，因此燒結時零件的收縮非常均勻，并且其尺寸變化是可以預測的。由于注射成形可以生產形狀很復雜的零件，這項技術的發(fā)展非常迅速。

    傳統(tǒng)粉末冶金與注射成形粉末冶金與之間的選擇其實非常簡單，直接向粉末冶金廠家咨詢即可。

翔宇粉末冶金，15年專注粉末冶金加工定制,咨詢熱線：0760-22632802