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金屬粉末冶金齒輪廠家(粉末冶金齒輪優(yōu)缺點)
作者:翔宇粉末冶金制品
發(fā)布時間:2023-02-13 15:31:42
來源:本站 閱讀數(shù)量:1423次 點贊數(shù)量:1208次
中山市翔宇粉末冶金制品有限公司(szhgtu.com.cn)位于珠江三角洲腹地—廣東省中山市東鳳鎮(zhèn)同安大道東。
翔宇公司專業(yè)生產(chǎn)高精度、耐磨性強的粉末冶金齒輪和高性能機械結(jié)構(gòu)零件,以及含油軸承等粉末冶金制品。主要材料有銅基、鐵基及不銹鋼。 產(chǎn)品有齒輪、皮帶輪、連桿、拔套等各類機械零件。廣泛應(yīng)用于家用電器、汽車、摩托車、電動工具、辦公設(shè)備、紡織機械、食品機械、鎖業(yè)、家具業(yè)、玩具業(yè)等行業(yè)。
質(zhì)量控制要求嚴(yán)格專門設(shè)立理化(計量)室配備全套的檢測設(shè)備如萬能材料試驗機、布洛氏硬度計等為確保生產(chǎn)質(zhì)量的產(chǎn)品奠定堅實基礎(chǔ)。并擁有ISO14001:2015、ISO 9001:2015、IATF 16949:2016等體系認(rèn)證。在堅持“質(zhì)量、價格、交貨期和服務(wù)”滿足客戶的理念指導(dǎo)下,我公司產(chǎn)品已遍布國內(nèi)主要經(jīng)濟區(qū)域并銷往海外。
粉末冶金齒輪是各種汽車發(fā)動機中普遍使用的,雖然在大批量的情況下是非常經(jīng)濟實用的,不過在其他方面也有待改進的地方。下面就來看看粉末冶金齒輪優(yōu)缺點。
優(yōu)點:
1.一般粉末冶金齒輪制造工序少。
2.用粉末冶金法制造齒輪時,材料利用率可達95%以上。
3.粉末冶金齒輪的重復(fù)性非常好。因為粉末冶金齒輪是用模具壓制成形的,在正常使用條件下,一副模具約可壓制幾萬至幾十萬件齒輪壓坯。
4.粉末冶金法可將幾個零件一體化制造。
5.粉末冶金齒輪的材料密度是可控的。
6.在粉末冶金生產(chǎn)中,為便于成形后從壓模中脫出壓坯,壓模工作面的粗糙度都非常好。
缺點:
1.必須要批量生產(chǎn),一般來說,批量5000件以上比較適合用粉末冶金工藝生產(chǎn)。
2.尺寸大小受到壓機壓制能力的限制。壓機一般承受壓力范圍從幾噸到幾百噸,直徑基本是在110mm以內(nèi)都可以制作。
3.粉末冶金齒輪受結(jié)構(gòu)限制。由于壓制和模具上的原因,一般不適宜生產(chǎn)蝸輪、人字形齒輪和螺旋角大于35°的斜齒輪。斜齒輪一般建議把斜齒設(shè)計在15°以內(nèi)。
4.粉末冶金齒輪的厚度受到限制。模腔深度和壓機行程必須是齒輪厚度的2~2.5倍,同時考慮到齒輪高度縱向密度的均勻性,因此粉末冶金齒輪的厚度也是很重要的。
什么是粉末冶金
是制取金屬或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料,經(jīng)過成形和燒結(jié),制造金屬材料、復(fù)合材料以及各種類型制品的工藝技術(shù)。廣義的粉末冶金制品業(yè)涵括了鐵石刀具、硬質(zhì)合金、磁性材料以及粉末冶金制品等。狹義的粉末冶金制品業(yè)僅指粉末冶金制品,包括粉末冶金零件(占絕大部分)、含油軸承和金屬射出成型制品等。
工藝特點
1.制品的致密度可控,如多孔材料、好密度材料等。
2. 晶粒細小、顯微組織均勻、無成分偏析。
3. 近型成形,原材料利用率>95%。
4.少無切削,切削加工僅40%~50%。
5. 材料組元可控,利于制備復(fù)合材料。
6 .制備難溶金屬、陶瓷材料與核材料。
工藝基本流程
1.制粉
制粉是將原料制成粉末的過程,常用的制粉方法有氧化物還原法和機械法。
2.混料
混料是將各種所需的粉末按一定的比例混合,并使其均勻化制成坯粉的過程。分干式、半干式和濕式三種,分別用于不同要求。
3.成形
成形是將混合均勻的混料,裝入壓模重壓制成具有一定形狀、尺寸和密度的型坯的過程。成型的方法基本上分為加壓成型和無壓成型。加壓成型中應(yīng)用最多的是模壓成型。
4.燒結(jié)
燒結(jié)是粉末冶金工藝中的關(guān)鍵性工序。成型后的壓坯通過燒結(jié)使其得到所要求的最終物理機械性能。燒結(jié)又分為單元系燒結(jié)和多元系燒結(jié)。除普通燒結(jié)外,還有松裝燒結(jié)、熔浸法、熱壓法等特殊的燒結(jié)工藝。
5.后處理
燒結(jié)后的處理,可以根據(jù)產(chǎn)品要求的不同,采取多種方式。如精整、浸油、機加工、熱處理及電鍍。此外,近年來一些新工藝如軋制、鍛造也應(yīng)用于粉末冶金材料燒結(jié)后的加工,取得較理想的效果。
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