粉末冶金壓制成型原理工藝流程(粉末冶金成型三大步驟)
作者:翔宇粉末冶金
發(fā)布時(shí)間:2023-03-10 14:17:28
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粉末冶金壓制成型機(jī)是用粉末依靠重力填充模具中,通過液壓機(jī)壓力擠壓成型,在實(shí)際工業(yè)應(yīng)用當(dāng)中是應(yīng)用最為廣泛的一種,冷封閉鋼模壓制、冷等靜壓、熱等靜壓、溫壓都屬于壓制成型,可以實(shí)現(xiàn)雙向加壓成型,復(fù)雜結(jié)構(gòu)件都可以生產(chǎn)。
粉末壓制成形(powderpressing),在壓模中利用外加壓力的粉末成形方法。又稱粉末模壓成形。壓制成形過程由裝粉、壓制和脫模組成。粉末壓制成形的內(nèi)容包括粉末壓制理論、粉末壓坯、粉末壓制模具和粉末壓制壓力機(jī)4個(gè)方面。
一、成型壓機(jī)
1、成型壓機(jī)中模面分兩種形式:
a)中模面浮動(dòng)
b)中模面固定
2、成型壓機(jī)中模面浮動(dòng)形式分兩種類型:
a)脫模位置固定,成型位置可以調(diào)整
b)成型位置固定,脫模位置可以調(diào)整
一般,壓力噸位較小的采用中模面固定類型,壓力噸位較大的采用中模面浮動(dòng)。
二、成型三步驟
1、充填階段:從脫模結(jié)束后開始至中模面上升到最高點(diǎn)結(jié)束,壓機(jī)運(yùn)行的角度從270度開始至360度左右結(jié)束;
2、加壓階段:是粉末在模腔中受壓成型階段。一般有上模加壓和中模面下降(即下壓)加壓,有時(shí)還有最終加壓,即在下壓結(jié)束后上沖再次加壓,壓機(jī)的運(yùn)行角度從120度左右開始至180度結(jié)束;
3、脫模階段:此過程是產(chǎn)品由模腔被頂出的過程。壓機(jī)的運(yùn)行角度由180度開始至270度結(jié)束。
三、粉末壓坯密度的分布
1、單向壓制
壓制過程中陰模不動(dòng)、下模沖(上模 沖)不動(dòng),壓制壓力僅通過上模沖(下模沖)施加到粉末體上。
典型的密度分布不均勻;
中性軸位置:壓坯下端;
H、H/D增大,密度差增大;
模具結(jié)構(gòu)簡單,生產(chǎn)率高;
適應(yīng)高度小、壁厚大的壓坯。
2、雙向壓制
壓制過程中陰模不動(dòng)、上、下模沖都對(duì)粉末體施加壓力。
相當(dāng)于兩個(gè)單向壓制的疊加;
中性軸不在壓坯端部;
同樣壓制條件下,密度差較單向壓制小;
可用與H/D較大壓坯的壓制。
粉末冶金成型是粉末冶金生產(chǎn)中的基本工序之一,目的是將松散的粉末制成具有預(yù)定幾何形狀、尺寸、密度和強(qiáng)度的半成品或成品。粉末冶金成型技術(shù)是利用金屬粉末以及化合物粉末的混合物為原料,經(jīng)過成型燒結(jié)操作,制取金屬氧材料及其復(fù)合材料的加工方法。
翔宇公司專業(yè)生產(chǎn)高精度、耐磨性強(qiáng)的粉末冶金齒輪和高性能機(jī)械結(jié)構(gòu)零件,以及含油軸承等粉末冶金制品。主要材料有銅基、鐵基及不銹鋼。 產(chǎn)品有齒輪、皮帶輪、連桿、拔套等各類機(jī)械零件。廣泛應(yīng)用于家用電器、汽車、摩托車、電動(dòng)工具、辦公設(shè)備、紡織機(jī)械、食品機(jī)械、鎖業(yè)、家具業(yè)、玩具業(yè)等行業(yè)。
質(zhì)量控制要求嚴(yán)格專門設(shè)立理化(計(jì)量)室配備全套的檢測設(shè)備如萬能材料試驗(yàn)機(jī)、布洛氏硬度計(jì)等為確保生產(chǎn)質(zhì)量的產(chǎn)品奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。并擁有ISO14001:2015、ISO 9001:2015、IATF 16949:2016等體系認(rèn)證。在堅(jiān)持“質(zhì)量、價(jià)格、交貨期和服務(wù)”滿足客戶的理念指導(dǎo)下,我公司產(chǎn)品已遍布國內(nèi)主要經(jīng)濟(jì)區(qū)域并銷往海外。
我們將一如既往堅(jiān)持“精耕細(xì)作精益求精”的質(zhì)量方針以及誠信、務(wù)實(shí)”的企業(yè)精神,真誠為廣大客戶服務(wù)。歡迎各位新老客戶與我們聯(lián)系。
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